নিম্ন টেনশন ফ্যাব্রিক নমুনা রঞ্জনবিদ্যা যন্ত্রগুলির মতো স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির ব্যবহারগুলি মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যায়ের গুণমানকে উন্নত করে। যাইহোক, রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া, বিভিন্ন প্রসেস নির্বাচন সরাসরি মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা মানের সাথে সম্পর্কিত। একটি স্তরের প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য, রঞ্জনবিদ্যা শর্ত সেটিং করার সময় প্রাসঙ্গিক উপাদান বিবেচনা করা আবশ্যক।
প্রথমত, রঞ্জনবিদ্যা গতি কম চাপ ফ্যাব্রিক নমুনা রঞ্জনবিদ্যা মেশিন স্তর স্তর ক্ষমতা নিচে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যাতে ডাই অভিন্নভাবে dye adorb করতে পারেন; দ্বিতীয়ত, adsorbed ডাই মাইগ্রেশন নিশ্চিত করা; এবং ফাইবার মধ্যে ছড়িয়ে ছোপানো তাপমাত্রা এবং সময় নিশ্চিত। ।
প্রকৃত উৎপাদনে, রঞ্জনবিদ্যা গতিকে প্রভাবিত করার কারণটি কেবল বিস্তারের গতি নয়, বরং ছোপানো স্নানের আলোড়নের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক, ফাইবার পৃষ্ঠায় বিশুদ্ধ ছোপানো এবং রংয়ের ঘনত্বের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, রঞ্জনবিদ্যা গতি প্রকৃত রঞ্জনবিদ্যা পরিমাপ রঞ্জনবিদ্যা হার বক্ররেখা অনুযায়ী সেট করা আবশ্যক। ডাই আপটেক হারের বক্ররেখাটি সাধারণত ফাইবার রঙে রংয়ের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয় তবে লেভেলিং প্রভাবটি অর্জন করার জন্য ফাইবার পৃষ্ঠ দ্বারা ছড়িয়ে দেওয়া রংয়ের পরিমাণও বিবেচনা করা উচিত।
ফাইবার পৃষ্ঠ দ্বারা রঙিন ছোপানো পরিমাণ এবং ছোপানো রঙের পরিমাণের মধ্যে ছোট পার্থক্যের কারণে বেশিরভাগ রংগুলিতে সমান সমতুল্য সংকোচন এবং বক্ররেখাগুলি থাকে। এমনকি ডায়িংয়ের বক্ররেখা (ফিক্সিং বক্ররেখা) এর উপর ভিত্তি করে বিশ্লেষণ করা হলেও, এতে কোনও সমস্যা নেই। প্রতিক্রিয়াশীল রং এবং রঞ্জনবিদ্যা বক্ররেখা শোষণ বক্ররেখা সম্পূর্ণ ভিন্ন। এই ক্ষেত্রে, রঙিন বক্ররেখা অনুসারে শোষণ বক্ররেখা অধ্যয়ন করা জরুরি নয়, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
