উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধ

1. বুদবুদ:

ফেনা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ জেট ওভারফ্লো ডাইংয়ের সর্বাধিক সাধারণ সমস্যা। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ জেট ওভারফ্লো ডাইং মেশিনে, ফোমের সংঘটনটি উচ্চ-গতি সম্পন্ন অপারেশন এবং তরল সঞ্চালনের কারণে উচ্চ শক্তির অশান্তির ফলস্বরূপ।

ফেনা গঠনে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হ'ল বর্ণ এবং সহায়তার বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাণ। লো ফোমিং এজেন্ট বা দ্রাবক প্রাক সংশোধন তন্তুতে ফেনা দ্বারা সৃষ্ট সম্ভাব্য ফাউলিং দূর করতে পারে। রঞ্জক নির্বাচন করার সময় রঞ্জকগুলির ফোমিং সম্পত্তি বিবেচনা করা উচিত এবং কম ফোমিংয়ের সম্পত্তি সহ রঞ্জকগুলি যথাসম্ভব নির্বাচন করা উচিত। ডিফোমিং এজেন্টগুলি এড়ানো ভাল, যা ফ্যাব্রিককে দূষিত করতে পারে।

2. বলি (রিঙ্কেল স্ট্রিপ)

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ জেট ওভারফ্লো ডাইং মেশিনে রঙিন পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের ক্রিজ প্রায়শই মুরগির নখর ফুল হয়, এটি স্ট্যাকিং অঞ্চলে ভাঁজ স্ট্যাকিংয়ের দীর্ঘ সময়ের কারণে হয়। যদি ফ্যাব্রিকটি ভাঁজ হয়ে যায় এবং ফাইবারের শীতলতা গ্লাসের দ্বিতীয় তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায় তবে এটি স্থায়ীভাবে ক্রিজ তৈরির সম্ভাবনা most

প্রতিরোধের পদ্ধতি: মেশিনটি ওভারলোড করা উচিত নয়, যা জড়িত সমস্যা তৈরি করবে না এবং পুরো স্ট্যাকিং অঞ্চলটি পুরোপুরি ব্যবহার করা হবে; স্ট্যাকিং অঞ্চলে ফ্যাব্রিকের টার্নওভার গতি এবং চলমান হারটি বেশ বেশি হওয়া উচিত (সাধারণত, সর্বাধিক টার্নিং টাইম গ্রহণযোগ্য হয় 2-3 মিনিট); গরম এবং শীতল করার হার খুব দ্রুত নয়, পরবর্তীকটি আরও গুরুত্বপূর্ণ; রঞ্জন করার সময়, ফ্যাব্রিকটি শিথিল এবং পরিশ্রুত হয় এবং তার পরে ফ্যাব্রিক প্রাক-নির্ধারিত হয়। রঞ্জন চক্রের শেষে, শুরুতে উইন্ডারি টিউব ব্যবহার করে ফ্যাব্রিককে শীতল করার অনুমতি দেওয়া হয় না, সুতরাং এই ধরনের চিকিত্সা দ্বারা ফ্যাব্রিকটি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে; ফ্যাব্রিক ঘরের তাপমাত্রায় ছাড়ানো হবে; বিশেষ প্রয়োজন না হলে, ফ্যাব্রিকের কেন্দ্রীক ডিহাইড্রেশন করবেন না, ভ্যাকুয়াম ডিহাইড্রেশন নির্বাচন করা যেতে পারে; সর্বোচ্চ রঙিন তাপমাত্রা হ্রাস পেয়েছিল; রঞ্জক স্নান বা প্রিপ্রিয়েটমেন্টে স্মুথিং এজেন্ট ব্যবহার করুন।

3. অসম রঙ:

কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি: যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত হয়, গরম করার সময়টি যথাযথভাবে নির্ধারণ করা উচিত; হোল্ডিংয়ের সময় খুব কম, সুতরাং হোল্ডিংয়ের সময়টি যথাযথভাবে নির্ধারণ করা উচিত; যদি কাপড়ের সঞ্চালনের গতি খুব ধীর হয়, তবে অগ্রভাগের চাপটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং অগ্রভাগের গতি বাড়ানোর জন্য অগ্রভাগের ফাঁক এবং শঙ্কু পাইপটি আবার নির্বাচন করা উচিত; ডাইং হারের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য সহ রঞ্জক নির্বাচন করা হলে, ছড়িয়ে দেওয়ার বা ছোপানো পরিমাণ সঠিকভাবে বাড়াতে হবে; বিতরণ ক্ষমতা স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা থেকে অনেক বেশি এবং বিতরণ ক্ষমতা মাঝারি।

4. অলিগোমারস:

Ol অলিগোমারগুলির উত্পাদন এবং ক্ষতি: অলিগোমারগুলি পলিমারাইজেশনের সময় উত্পাদিত কম আণবিক ওজন পলিমার হয়। পলিয়েস্টার পণ্যগুলিতে, বেশিরভাগ অলিগোমারগুলি তিনটি ইথাইল টেরেফ্লালেট দ্বারা গঠিত রিং যৌগ হয়। অলিগোমারগুলি রঞ্জক স্নানগুলিতে দ্রবীভূত হতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সমাধান থেকে স্ফটিকযুক্ত হতে পারে এবং শীতল করার সময় যান্ত্রিক বা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে জমা হয়, বিশেষত নিম্ন তরল প্রবাহ অঞ্চলে। এক্সচেঞ্জারে অলিগোমারের জরিমানা তরল প্রবাহকে বাধা দেয় এবং তাপ এক্সচেঞ্জের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। অলিগোমারগুলি তন্তুগুলির পৃষ্ঠের উপর জমা হয়, সাদা দাগ বা তুষারপাত গঠন করে।

Ol অলিগোমারের নির্মূল: ডাইংয়ের আগে দ্রাবক দিয়ে ফ্যাব্রিককে পরিমার্জন করে জলপাইয়ের উত্পাদন ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যায়। এটি রঞ্জনকরণে অলিগোমর নিয়ন্ত্রণ এজেন্টও যুক্ত করতে পারে, যা রঞ্জক স্নানের ক্ষেত্রে অলিগোমারের দ্রবণীয়তা বাড়াতে পারে বা একটি স্থিতিশীল অলিগোমারের ছড়িয়ে দিতে পারে। চিকিত্সা পরবর্তী সময়ে, কিছু সহায়তাকারী পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এটি জমা করা গ্রীস এবং ছোপানো অপসারণে সহায়তা করতে পারে।

৫. ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঙের জমাট:

রঙ্গিনগুলির ঘনত্ব ফ্যাব্রিককে রঙিন পয়েন্ট তৈরি করতে, ডাই ডাই ডাই রঞ্জন হারকে হ্রাস করতে এবং ঘর্ষণ দৃ fast়তাটিকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে।

কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি: রঞ্জক স্নানের খুব বেশি ইলেক্ট্রোলাইট হ্রাস করা উচিত; অ্যাডিটিভগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন সহায়ক এবং রঞ্জক উভয়ই বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে। অ-আয়নিক সংযোজনগুলি রশ্মির বৃষ্টিপাত এবং ঘনীভবনকে উত্সাহিত করতে পারে বা উচ্চ তাপমাত্রায় রঞ্জকতা থেকে রোধ করতে পারে। ভাল সামঞ্জস্যের সাথে যুক্তগুলি নির্বাচন করা উচিত; রঞ্জন সময় খুব দীর্ঘ, তাই রঞ্জন সময় কম করা উচিত; যদি রঞ্জক হার খুব দ্রুত হয়, রঙ্গিন হার খুব দ্রুত নয় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; রঞ্জকগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের মানটি খুব খারাপ, তাই কারখানায় ডাইস্টফের পরিদর্শন ও বিশ্লেষণটি ভালভাবে করা উচিত; রঞ্জকগুলির ঘনত্ব খুব বেশি (উচ্চ ঘনত্বের বাণিজ্যিক রঞ্জকগুলিতে ঘনত্বকে কাটিয়ে উঠতে রঞ্জকগুলির পরিমাণ আরও বাড়ানো যায়), এবং ছড়িয়ে দেওয়ার পরিমাণ বাড়ানো উচিত; ছোপানো স্নান দূষিত হয়, রঙ করার আগে ফ্যাব্রিকটি ধুয়ে নেওয়া উচিত, এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণকে আরও জোরদার করা উচিত

6. জট:

গুচ্ছগুলি ডাউনটাইম সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষত পুরোপুরি ভরাট সরঞ্জামাদি ব্যবহার করার সময় এবং হালকা এবং পাতলা কাপড় রঞ্জন করার সময়। যদিও কিছু সম্পূর্ণরূপে ভরাট সরঞ্জামগুলি কাপড়ের স্ট্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যান্টি স্প্রে এবং কন্ট্রোল ভালভ দিয়ে সজ্জিত, ফ্যাব্রিকটি কীভাবে স্তুপীকৃত রয়েছে তা দেখা অসম্ভব, তাই জড়িয়ে থাকা এখনও সম্ভব is জড়িয়ে পড়া কমাতে, কেবল অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং দায়িত্ব দ্বারা।

7. দাগ:

কারণ: ছোপানো ঘনত্ব; রঞ্জক স্নানের ওলিগোমার তৈরি হয়। প্রতিরোধের পদ্ধতি: রঞ্জক জমে থাকা এবং অলিগোমার নিয়ন্ত্রণের প্রাসঙ্গিক সামগ্রীগুলি দেখুন।

8. চুল এবং স্ক্র্যাচ:

কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি: যদি অগ্রভাগের ব্যাস খুব কম হয়, যাতে অগ্রভাগের চাপ খুব বেশি হয়, তবে স্প্রে চাপকে মাঝারি করতে এবং খুব বড় নয়, ডাই এর গ্রাম ওজন অনুযায়ী উপযুক্ত ব্যাস সহ অগ্রভাগটি বেছে নেওয়া হবে; গাইড চাকাটির ঘূর্ণন গতিতে কাপড়ের গতির অনুপাত অনুপাতের বাইরে, যাতে দুটি মিলিত হয়; ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্য বহন করার সময়, এটি প্রভাবের কারণে স্ক্র্যাচ করা হয়। ফাঁকা কাপড় বা আধা-সমাপ্ত পণ্য বহন করার সময়, প্রভাবটি আঁচড়ানো থেকে রোধ করার জন্য এটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত; যখন খোলার স্ক্র্যাচ হয়, ম্যানুয়াল খোলার গ্রহণ করা হবে।

9. প্রসারিত:

কারণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি: যদি কাপড়ের ক্ষমতা খুব কম হয় তবে কাপড়ের পরিবহনের দূরত্ব আরও দীর্ঘ হবে এবং উত্তেজনা বাড়বে, যথাযথ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; রঞ্জক দ্রবণের তরল স্তরটি খুব বেশি সেট করা হয়, তাই জল এবং কাপড়ের মধ্যে প্রতিরোধের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয় এবং তরল স্তরটি যতটা সম্ভব কম রাখা উচিত।

https://www.tonghuadyeingmachine.com/