1) কাপড়ের স্ক্র্যাচ এবং ফ্লাফিং
এয়ারফ্লো ডাইং প্রক্রিয়ায়, ফ্যাব্রিক তুলনামূলকভাবে দ্রুত চলে। যখন এটি অগ্রভাগ এবং কাপড়ের গাইড টিউবের মধ্যে প্রবেশ করে, যদিও এটি ডাই লিকারের সংস্পর্শে আসে, এটি ওভারফ্লো ডাইংয়ের মতো ডাই লিকার দ্বারা সম্পূর্ণরূপে বেষ্টিত হয় না। অতএব, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ এবং পাইপ প্রাচীর মধ্যে একটি বড় ঘর্ষণ শক্তি উত্পন্ন হয়, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করতে পারে।
কাপড়ের ফ্লাফিং বা পিলিং বেশিরভাগই বাহ্যিক যান্ত্রিক প্রভাব (স্ট্রেচিং, ঘর্ষণ) দ্বারা সৃষ্ট হয়, এছাড়াও কাপড়ের উচ্চ ফাইবার শক্তি এবং নমনীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৃহৎ উন্মুক্ত সুতার পৃষ্ঠের এলাকা (যেমন বোনা কাপড়)। অতএব, বর্তমান সমাধান হল সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত করা এবং ফ্যাব্রিকের চলমান গতিকে যথাযথভাবে হ্রাস করা এবং এটি দূর করতে বা উন্নত করার জন্য মসৃণ এজেন্ট যুক্ত করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা।
2) ফ্যাব্রিক মধ্যে creases
এয়ারফ্লো ডাইং মেশিনে সাধারণত একটি দ্রুত ফ্যাব্রিক গতি থাকে এবং এর উদ্দেশ্য হল লেভেল ডাইং নিশ্চিত করতে ফ্যাব্রিক এবং ডাই লিকারের মধ্যে বিনিময় ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা; একই সময়ে, এটি ফ্যাব্রিক স্টোরেজে ফ্যাব্রিকের তুলনামূলকভাবে স্থির স্থবিরতার সময়কে ছোট করে এবং ফ্যাব্রিকের ক্রিজ এড়ায়। কিছু হালকা, পাতলা, উচ্চ-গণনা এবং উচ্চ-ঘনত্বের ফিলামেন্ট কাপড়ে স্ক্র্যাচের ঝুঁকি থাকে যখন কাপড়ের গতি খুব দ্রুত হয়; এবং creases ঘটবে যখন কাপড় গতি ধীর হয়. এই ক্ষেত্রে, এটি একটি উপযুক্ত কাপড় গতি খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
কিছু বোনা কাপড়ে ক্রিজ (অনুদৈর্ঘ্য) দেখা দেওয়ার কারণ হল যে বোনা কাপড় বুনন প্রক্রিয়ার সময় বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। যদি বাহ্যিক ওয়ার্প টেনশন খুব বড় হয়, তাহলে ওয়ার্প ক্রিজগুলি সহজেই ঘটবে এবং ওয়ার্প ক্রিজগুলি প্রথমবারের মতো ঘটবে। এটি জল প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত হয় (যেমন প্রাক-চিকিত্সা)। পরবর্তী রঞ্জন প্রক্রিয়ায়, ক্রিজে শোষিত ছোপের পরিমাণ ভিন্ন, বিভিন্ন শেডের চিহ্ন তৈরি করে। এই ঘটনাটি এড়াতে বা কমাতে, প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাতাসের পরিমাণ অবশ্যই ফ্যাব্রিক উত্তোলন রোলারের রৈখিক গতির সাথে মেলাতে হবে, যাতে ফ্যাব্রিক গাইড টিউব ছেড়ে যাওয়ার পরে ফ্যাব্রিকের একটি সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া থাকে, ক্রমাগত অবস্থান পরিবর্তন করে। বান্ডিল, যাতে ভাঁজ বিন্দু দ্রুত প্রসারিত হতে পারে. এই প্রক্রিয়াটি একবার করার পর যতক্ষণ পর্যন্ত ফ্যাব্রিক স্থায়ী ক্রিজ তৈরি না করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি আবার ক্রিজ তৈরি করবে না।
3) কাপড়ের রঙের দৃঢ়তা হ্রাস পায়
প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক দ্বারা রঙ্গিন করা হলে, বায়ু-প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যার পরে কাপড়ের রঙের দৃঢ়তা সূচকগুলি সাধারণ ওভারফ্লো রঞ্জনবিদ্যার তুলনায় বেশি, যা বেশিরভাগ ভাল রঞ্জন কারখানাগুলি দ্বারাও নিশ্চিত করা হয়েছে। যাইহোক, কিছু রঞ্জক কারখানা, বিশেষ করে যেগুলি আসলেই বায়ুপ্রবাহ রঞ্জক যন্ত্রে দক্ষতা অর্জন করেনি, তারা রঞ্জক পদার্থের গতি হ্রাস পেয়েছে। প্রকৃতপক্ষে, এটি সম্পূর্ণরূপে এয়ারফ্লো ডাইং মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী রঞ্জন প্রক্রিয়া ডিজাইন না করে, সাধারণ ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করার কারণে ঘটে। কারণটি বিশ্লেষণ করলে, মূল কারণটি হল যে রঙ করার প্রক্রিয়াটি খুব বেশি সময় নেয় এবং লেভেল ডাইং সময়কে ভুলভাবে অপর্যাপ্ত বলে মনে করা হয়। ফলস্বরূপ, ফাইবারের সাথে রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করা ছোপ আবার ভেঙে যায় এবং ধোয়ার সময় কার্যকরভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না। অতএব, বায়ু-প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা, বিশেষ করে সময় নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া বিকাশ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যে একই রঙ এবং রঙ করা কাপড় একই রঙ দিয়ে রঙ্গিন করা হয়। এয়ার-ফ্লো ডাইং এর সময় সাধারণ ওভারফ্লো ডাইং এর চেয়ে কম, কারণ ফ্যাব্রিক এবং ফ্যাব্রিক একই রঙে রঞ্জিত হয়। ডাই লিকার এক্সচেঞ্জের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি এবং একই সংখ্যক এক্সচেঞ্জ সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কম।
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
