রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার সময়, ডাইং চেম্বারের ফ্যাব্রিকটি ভিনচ দ্বারা টানা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা উচ্চ চাপ নরম প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা মেশিনের অগ্রভাগ প্রবেশ করে। যেহেতু এখানে অগ্রভাগ একটি কৌতুকপূর্ণ আউটলেট, তাই ডাই মদের নল এর ফাঁক থেকে নির্গত হয়। অগ্রভাগের চাপ দ্বারা, রঞ্জনবিদ্যা তরলটি ফ্যাব্রিকের চক্রের সংখ্যা বাড়ানোর জন্য স্প্রে করা হয়, অর্থাৎ, সংখ্যা বৃদ্ধি করা হয় এবং রঞ্জনবিদ্যা মেশিনে তাপমাত্রা এবং ছোপানো বন্টন অভিন্ন। যে পরিমাণে ছোপানো ফ্যাব্রিকের সাথে যোগাযোগের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, রংয়ের সময় ছোট হয়।
একই সাথে ফ্যাব্রিকের গতি বৃদ্ধি এবং রঞ্জন চক্রের সংখ্যা বাড়ানোর সাথে সাথে এটি উল্লেখ করা উচিত যে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ নরম প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা মেশিনের ভিন্চ গতি এবং অগ্রভাগ চাপের মধ্যে পারস্পরিক সহযোগিতা রয়েছে। যেহেতু স্নানের অনুপাত কেবল ফ্যাব্রিকের রঙকেই প্রভাবিত করে না, তবে রংয়ের ফ্যাব্রিকের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ নরম প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা যন্ত্রের স্নান অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ নরম প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা মেশিনের রঞ্জনবিদ্যা গুণমানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল ডাই এবং অতিরিক্ত মোড, রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা, টাইপ এবং লবণ এবং ক্ষার এজেন্টের পরিমাণ, অতিরিক্ত মোড, রঞ্জনবিদ্যা সময়, ডাই বাথ অনুপাত। ডায়াস, লবণ এবং ক্ষারীয় এজেন্ট এবং স্নানের অনুপাত যোগ করার উপায় ব্যতীত উপরে প্রভাব ফেলার মধ্যে, অন্যান্য কারণগুলি শুধুমাত্র ফ্যাব্রিকের ছায়াকে প্রভাবিত করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল রংগুলির ফিক্সিং রেটকে প্রভাবিত করে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ নরম প্রবাহ রঞ্জনবিদ্যা মেশিন রঞ্জনবিদ্যা সমাপ্তির পরে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে নত করা উচিত। যখন তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম হয়, দ্রুত শীতলকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। যখন তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে যায়, তখন ডাইং চেম্বারের তাপমাত্রা আরও কমিয়ে আনতে ওভারফ্লো পরিস্কার করা হয়।
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
