নরম ফ্লো ডাইং মেশিন ব্যবহারের সময় অপারেশন পয়েন্ট

1. ব্যাকফ্লো ভালভের সামঞ্জস্য
আসল ওভারফ্লো জেট ডাইং মেশিনটি Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, তিনটি তরল রিটার্ন ভালভ দিয়ে সজ্জিত, যা সাধারণত মেশিনের বাম দিকে ইনস্টল করা হয়। এগুলি মূলত ফ্যাব্রিকের অপারেশন এবং মেশিনে বিতরণ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। অনুশীলন তা প্রমাণ করেছে

ভালভ I অপেক্ষাকৃত খোলা হওয়া উচিত, যখন ভালভ II এবং III, বিশেষ করে শেষ ভালভ III, ছোট খোলা উচিত। ভালভ II সাধারণত ডাইং মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে ডিবাগ করার পরে হয়, এমনকি প্রক্রিয়াজাত পণ্যটিতে সামান্য পরিবর্তন না হলেও আপনি এটি পরিবর্তন করতে পারেন। এটা ঠিক করা হয়েছে, সংক্ষেপে, মেশিনে ছোপানো দ্রবণ সম্পূর্ণরূপে ওভারফ্লো প্রবণতার দিকে ঝুঁকে থাকা উচিত, যা ওভারফ্লো জেট ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের বৈশিষ্ট্য। বিপরীতে, যদি ভালভ Ⅲ বড় করে খোলা হয়, বিশেষ করে হালকা এবং পাতলা কাপড়ের জন্য, ফ্যাব্রিকটি পিছিয়ে যাবে, যা ফ্যাব্রিকের মসৃণ প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি অশান্তি সৃষ্টি করবে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের গিঁট ও ব্লক হয়ে যাবে; এবং এটি ফ্যাব্রিকের অগ্রভাগের প্রভাবকেও বাড়িয়ে তুলবে। উত্তেজনা বৃদ্ধির ফলে কাপড়ের গাইড রোলার এবং অগ্রভাগের মধ্যে খালি খেলা হয়, যা হালকা এবং পাতলা কাপড়ের ফাটল এবং ভারী কাপড়ের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ চিহ্নের প্রবণতা সৃষ্টি করে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের অত্যধিক স্থানীয় উত্তেজনা এবং অসম সঙ্কুচিত হয়। যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি সাধারণত রিটার্ন ভালভ সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।

11 তম চায়না টেক্সটাইল প্রদর্শনীতে, আমি একটি আন্ডার-ওয়াকিং" caterpillar" এশিয়া থেকে AK-SL. এটিতে মাত্র দুটি তরল রিটার্ন ভালভ রয়েছে। মেশিনের ডিবাগিং এবং প্রক্রিয়াকরণ অনুযায়ী ডাইং এবং ফিনিশিং প্ল্যান্টের প্রয়োগ থেকে এটি কোন ব্যাপার নয়। বিভিন্ন পরিবর্তন সামঞ্জস্য করা সহজ. রঞ্জনবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রকৃতপক্ষে, সামনের/পিছন দুটি ভালভ মূল তিনটি ভালভের তুলনায় মেশিনে তরল রিটার্ন সামঞ্জস্য করতে আরও যুক্তিসঙ্গত। আমি উপরে উল্লেখ করেছি যে আসল মেশিনে ভালভ II মূলত উত্পাদনে অকেজো। এটা কি সম্ভব নয়? এটা কি অতিরিক্ত?

2. অগ্রভাগ নির্বাচন
ওভারফ্লো জেট ডাইং মেশিনগুলি অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত, এবং তাদের ব্যাস সাধারণত 50, 60, 70, 80, 100 মিমি হয়। কখনও কখনও ব্যবহারকারীরা অতি-পাতলা বা অতি-পুরু পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করতে চায় এবং সেগুলি যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকদের দ্বারাও সরবরাহ করা যেতে পারে।<50mm বা="">100mm অগ্রভাগ।

2.2.1 হালকা এবং পাতলা কাপড়ের জন্য, যেমন পলিয়েস্টার মশারি জাল, ভোয়েল, পঞ্জি, চকচকে জার্সি এবং পালকের সুতা ইত্যাদি, তাদের ওজন সাধারণত 50~100g/m2 এর মধ্যে হয়, একটি 50mm অগ্রভাগ বেছে নিন।

2.2.2 সাধারণ কাপড়, যেমন পলিয়েস্টার/ভিসকস মাঝারি দৈর্ঘ্যের উলের মতো কাপড়, পলিয়েস্টার গ্যাবার্ডিন, ক্রোডিন, ট্রাইপ কাপড়, T/C, N/C এবং অন্যান্য মিশ্রিত আন্তঃবোনা কাপড় ইত্যাদি, এবং তাদের ওজন 150~ এর মধ্যে 300g/m2 60 বা 70 মিমি অগ্রভাগ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2.2.3 মোটা কাপড়, যেমন পলিয়েস্টার ক্যানভাস, টেরি কাপড়, পলিয়েস্টার এবং এর মিশ্রিত পশমী কাপড়, সাধারণ চামড়ার মতো পণ্য, তাদের ওজন প্রায় 400g/m2, এটি একটি 100mm অগ্রভাগ নির্বাচন করা উপযুক্ত; মোটা আপনি এমনকি 100 মিমি উপরে একটি বড় অগ্রভাগ চয়ন করতে পারেন.

প্রথমত, নির্বাচন করার সময়, অগ্রভাগের ব্যাস ফ্যাব্রিক দড়ি (ভিজা অবস্থা) এর ব্যাসের চেয়ে সামান্য প্রশস্ত হওয়া উচিত। ফ্যাব্রিক যত ঘন হবে, ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময় এটিকে দাগ ও দাগ দেওয়া থেকে বিরত রাখতে এই বিন্দুতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সেলাই বা গিঁট অগ্রভাগ অতিক্রম করে। দ্বিতীয়ত, অগ্রভাগটি অবশ্যই সাবধানে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, তিনটি স্ক্রুতে সমস্ত দিক দিয়ে স্থির করা উচিত এবং পরিদর্শনের পরে নাড়া দেওয়া উচিত নয়। সবশেষে, প্রতিটি টিউবের ফ্যাব্রিকের একই ওজন এবং দৈর্ঘ্যের সাথে সিলিন্ডারের সাথে মিল করার জন্য ডাবল-টিউব এবং মাল্টি-টিউব ওভারফ্লো জেট ডাইং ব্যবহার করা ভাল। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে টিউব এবং টিউবের মধ্যে ওজন এবং দৈর্ঘ্য 10~15 এর মধ্যে পার্থক্য। % এটি একটি বড় সমস্যা নয়, অন্যথায় একটি পাইপ ত্রুটি হবে।

3. জমাট বাঁধা নির্মূল
ওভারফ্লো জেট ডাইং প্রয়োগের সাথে, কাপড় আটকে যাওয়ার ঘটনাটি অনিবার্য বলে মনে হয়। দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণের পরে, এটি একটি আমদানি করা মেশিন হোক বা একটি দেশীয় মেশিন, যদি এটি অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয় তবে বিভিন্ন মাত্রার ক্লোগিং হবে বলে বিশ্বাস করা হয়। এর চারটি কারণ রয়েছে:
①ফ্যাব্রিকটি মেশিনে প্রবেশ করার পরে, এটি অবশ্যই 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য মসৃণভাবে যেতে হবে এবং তারপর দরজা বন্ধ করে উপকরণ যোগ করতে হবে। কখনও কখনও প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈচিত্র্যের পরিবর্তনের কারণে, এবং যন্ত্রপাতির কিছু ডিভাইস সমন্বয় করা হয়নি, যেমন তরল রিটার্ন ভালভ, অগ্রভাগ ইত্যাদি, তারা ডাইং-এ লাগাতে আগ্রহী হয় যা যান্ত্রিক ক্লগিং সৃষ্টি করে;
②কখনও কখনও কিছু হালকা, পাতলা এবং উচ্চ-ঘনত্বের কাপড়ের জন্য, যেমন পঞ্জি, ডিটাফু ইত্যাদি, তারা মেশিনে প্রবেশ করার পরে নিচে যায় না, তবে তরল পৃষ্ঠের উপর ভাসতে থাকে। এক্সচেঞ্জার এবং ফিল্টার স্ক্রীন ইত্যাদির প্রভাব, এবং ফাইবার নিষ্কাশনে বাতাস দেওয়ার জন্য ডাই স্নানে ডিয়ারেটর যুক্ত করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করবেন না, ইত্যাদি, কাপড়টি গিঁট করা এবং কাপড় ব্লক করা সহজ, তাই এটি ফ্যাব্রিক, অর্ডার প্রক্রিয়া এবং সংযোজন নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। ঘটতে সমস্যা প্রতিরোধ করতে;
③যখন অপারেটর ডাইং মেশিনে ফ্যাব্রিক ফিড করবে, সবকিছু ঠিক হয়ে যাবে! কিন্তু আপনাকে এখনও মনোযোগ দিতে হবে যে মেশিনে ফ্যাব্রিক সময়ে সময়ে ব্লক করা হয়েছে কিনা। একবার আপনি দেখতে পান যে রিকোয়েল ব্লকিং ডিভাইসটি অবিলম্বে সক্রিয় করা হয়েছে, এটি নির্মূল করা সহজ। এটি যত গভীর, এটি পাওয়া গেলেও এটি নিষ্কাশন করতে চাইবে কিন্তু নয়, যাতে এটি জীবন এবং অর্থের ক্ষতি করে;
④ মেশিনে ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর পরে, ডাই বাথের ফেনা কি বেড়ে যায়? কারণ কখনও কখনও ডিফোমার যোগ করা হয় না বা পরিমাণ সঠিকভাবে যোগ করা হয় না, বা ফেনা দমন প্রভাব দুর্বল, এমনকি জল কঠোরতা উচ্চ, ফেনা ঘরের তাপমাত্রায় ঘটবে, ফলে" গ্যাস হতে হবে উল্লেখ করা হয়েছে যে যদি ডাইং করার সময় একটি ডিফোমার যোগ করা হয়, তবে ফেনা প্রদর্শিত হওয়ার আগে এটি যোগ করা উচিত। এই ধরনের ফেনা দমন প্রভাব ভাল।
উপরন্তু, আমি মনে করি যে গার্হস্থ্য অন্তর্বর্তী রঞ্জক যন্ত্রের সাথে সজ্জিত কম্পিউটারের ব্যবহারের হার সাধারণত প্রায় 70%, এবং প্রায় 30% সমস্যা এখনও অপারেটরদের দক্ষতার দ্বারা সমাধান করা প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল আমদানি করা ওভারফ্লো জেট। . ওভারফ্লো ডাইং মেশিনের কম্পিউটারে 100% প্রভাব থাকার সম্ভাবনাও কম, কারণ যে কারণগুলি একবারে রঙ করার সাফল্যকে প্রভাবিত করে তা সনাক্ত করা সত্যিই কঠিন, যা সম্পূর্ণরূপে বোধগম্য। আমি আমার সহকর্মীদের অনেকবার বলেছি যে ব্যাচ ডাইং প্রোডাকশন টেকনোলজি একটি ওয়ার্কশপ-টাইপ প্রোডাকশন টেকনোলজি, একটানা প্যাড ডাইং এর বিপরীতে, যা একটি ইন্ডাস্ট্রিয়ালাইজড প্রোডাকশন টেকনোলজি।

https://www.tonghuadyeingmachine.com/